激光切割，就利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的切縫，完成對材料的切割。

在鈑金行業中，激光切割廣泛應用于碳鋼產業中,切割碳鋼，實際過程中會因操作、調試不當，而可能造成以下問題，但我們可以參照以下解決方法來調整！

激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺

1）激光焦點位置發生偏移，需要做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整；

2）激光的輸出功率不夠，檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，如若發現數值錯誤則需要加以調整；

3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

4）切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；

5）機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

激光如若未完全切割

1）如果是激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，應更換噴嘴或加工板；

2）如若激光切割線速度太快，需要操作控制減小線速度。

切割低碳鋼時出現非正常火花

這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；

2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作的氣體壓力；

3）如果噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，則此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。